ورق گالوانیزه 1219 میلی متر

گالوانیزه گرم
اولین و مهمترین روش برای گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است. روند بسیار شبیه به آنچه از نام نشان می دهد! در این روش، فولاد یا آهن را در یک حوضچه مذاب روی غوطه ور می کنند که دمای آن در حدود 860℉ (460 درجه) حفظ می شود. این حمام مذاب یک پیوند متالورژیکی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از بیرون کشیدن فلز از حمام، به قرار گرفتن در معرض جو واکنش نشان می دهد و روی خالص با اکسیژن مخلوط می شود و اکسید روی را تشکیل می دهد. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش می دهد و کربنات روی را تشکیل می دهد که پوشش محافظ نهایی روی مواد را تشکیل می دهد. نشانه حکایت از یک ماده گالوانیزه داغ وجود یک الگوی کریستالی مانند بر روی سطح است که گاهی اوقات به عنوان "spangle" شناخته می شود.
روش گالوانیزه گرم یک انتخاب مقرون به صرفه است که می تواند به سرعت در اشکال ساده و پیچیده اجرا شود.
مواد پوشش داده شده جدید را می توان به روشی مشابه با مواد بدون پوشش کار و ماشین کاری کرد. فولاد گالوانیزه را می توان در کاربردهای با دمای بالا تا 392 درجه سانتیگراد استفاده کرد، اما استفاده در دمای بیش از این سطح باعث جدا شدن لایه کربنات روی می شود.

گالوانیلینگ
گالوانیلینگ نتیجه ترکیب فرآیندهای آنیل و گالوانیزه گرم به منظور تولید یک پوشش تخصصی روی فولاد است. فرآیند گالوانیزه شدن از طریق آنیلینگ آنی و غوطه ور انجام می شود که یک روکش خاکستری مات ایجاد می کند.

فولاد گالوانیل شده یک محصول آلیاژ روی-آهن است که در آن فلز پایه با فرآیند غوطه ور شدن گرم پوشش داده می شود و سپس برای ایجاد آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد حرارت داده می شود. سطح به دست آمده یک سطح مات مات است. فولاد گالوانیل شده برای جوشکاری مساعد است و سطح آن برای چسبندگی رنگ عالی است.

پیش گالوانیزه کردن
همچنین شبیه به روش گالوانیزه گرم، اما در همان مرحله اول تولید انجام می شود. پیش گالوانیزه کردن فرآیندی است که شامل چرخاندن ورق فلز از طریق یک ماده تمیز کننده برای آماده سازی سریع مواد برای گالوانیزه کردن است. سپس، فلز از داخل حوضچه ای از روی مایع مذاب عبور داده می شود و بلافاصله پس می زند. مزیت اصلی این روش این است که کویل های ورق فولادی را می توان به سرعت در مقیاس بزرگ با پوشش یکپارچه تری نسبت به روش سنتی غوطه ور گرم گالوانیزه کرد.

الکتروگالوانیزه
منحصر به فردترین روش ذکر شده، الکتروگالوانیزه کردن شامل فرو بردن مواد در ظرف مذاب روی نیست. در عوض، جریان الکتریکی به محلول الکترولیتی وارد می‌شود که روی فولاد اعمال می‌شود، که یون‌های روی دارای بار مثبت را به فلز روی کاهش می‌دهد - که سپس روی فولاد با بار مثبت رسوب می‌کند. مانند پیش گالوانیزه کردن، این روش معمولاً در مرحله اول تولید انجام می شود.

به لطف کیفیت فوق العاده ورق های فولادی گالوانیزه، آنها در بخش های متعددی استفاده می شوند. آنها به طور خاص در مناطقی مورد استفاده قرار می گیرند که می توانید شانس بیشتری برای اکسیداسیون و خوردگی را پیش بینی کنید. اکنون بسته به فرآیند گالوانیزه شدن و کیفیت کلی ورق های فولادی گالوانیزه به گریدهای متعددی تقسیم می شوند. بسته به نیاز خود، می توانید درجه ورق فولادی گالوانیزه مناسب را انتخاب کنید. تعدادی از گریدهای بهینه ورق‌های فولادی گالوانیزه عبارتند از A 446-76، SGC 340 و SGC 400. همه اینها ورق‌های فولادی گالوانیزه ساختاری هستند.

این محصول نیز مانند گریدهای مختلف ورق های فولادی گالوانیزه کاربردهای متعددی دارد. تعدادی از بخش هایی که از ورق های فولادی گالوانیزه استفاده می کنند به شرح زیر است.

صنایع بادی و خورشیدی
صنایع بادی و خورشیدی بخش هایی هستند که در آنها به گردش کار مداوم نیاز است. استفاده از ورق های فولادی گالوانیزه به صنایع این امکان را می دهد که به روشی مشابه فعالیت کنند. ورق های فولادی برای چندین دهه نیازی به نگهداری ندارند زیرا این نوع ورق فولادی بسیار بادوام است.

صنعت کشاورزی
صنعت کشاورزی یکی دیگر از بخش‌هایی است که در آن از ورق فولادی گالوانیزه استفاده زیادی می‌شود. این رشته به ابزارها و موادی نیاز دارد که در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم و مقاوم باشند. ورق های فولادی گالوانیزه دارای کیفیت هایی هستند که برای رفع این نیازها ایده آل هستند.

صنعت خودرو
استفاده از ورق های فولادی گالوانیزه در صنعت خودرو، به ویژه در ساخت خودرو، امری کاملا متداول است. در اتومبیل ها، اتوبوس ها و ... از ورق های فولادی گالوانیزه در سطوح بیرونی استفاده می شود که به دلیل عوامل مختلف بیشتر در معرض خوردگی و زنگ زدگی هستند.

صنعت ساخت و ساز
در صنعت ساختمان، ورق فولادی گالوانیزه نه تنها برای استحکام و طول عمر، بلکه برای زیبایی نیز استفاده می شود. پرداخت براق ورق‌های فولادی گالوانیزه به سازه‌های ساخته‌شده توسط صنعت ساخت‌وساز، زیبایی معماری مدرن را اضافه می‌کند.

صنعت مخابرات
صنعت مخابرات از ابزارها، تجهیزات و وسایل زیادی مانند خطوط تلفن، جعبه‌ها، دکل‌ها و غیره استفاده می‌کند که عموماً در فضای باز نگهداری می‌شوند و لازم است که سال‌ها بدون تعمیر و نگهداری منظم کار کنند. ورق های فولادی گالوانیزه امکان استفاده مداوم از این منابع را فراهم می کند.

از قرار گرفتن طولانی مدت ورق فولادی گالوانیزه خود در محیط هایی که pH کمتر از 6 و بالاتر از 12 است خودداری کنید. خارج از محدوده PH 6-12 پوشش گالوانیزه می تواند بیشتر از حد معمول دچار خوردگی شود.

از تماس مستقیم ورق فولادی گالوانیزه خود با فلزات غیرمشابه مانند برنج و مس بخصوص در محیط های خورنده خودداری کنید. در جاهایی که قرار است از فلزات غیرمشابه با هم استفاده شود، اطمینان حاصل کنید که یک عایق بین فلز غیر مشابه و ورق فولادی گالوانیزه وجود دارد.

ورق فولادی گالوانیزه خود را دائماً با ساییدگی تمیز نکنید و در صورت امکان از شستشوی ساینده ورق فولادی گالوانیزه خود کاملاً خودداری کنید. یکی از راه‌هایی که گالوانیزه کردن فولاد را از خوردگی محافظت می‌کند، ایجاد یک لایه بازدار نازک از ورق فولادی خوردگی روی نامحلول (معروف به پتینه) بر روی سطح خارجی فولاد گالوانیزه از طریق قرار گرفتن در معرض جو است. تمیز کردن ساینده این پتینه محافظ را از بین می برد و ماده گالوانیزه باید دوباره این محافظ مانع را ایجاد کند و روی را بیشتر مصرف کند. تمیز کردن مداوم ساینده روی را سریعتر مصرف می کند و بنابراین ممکن است عمر ورق فولادی گالوانیزه شما را کاهش دهد.

گالوانیزه کردن را می توان با استفاده از امولسیفایرهای پایه آب، پاک کننده های پایه قلیایی با pH 12 یا کمتر یا حلال های آلی تمیز کرد. سپس محل را با آب تازه بشویید و به سادگی با یک پارچه نرم پاک کنید.

برای گالوانیزه کردن ورق فولادی واقع در یک محیط بسیار خورنده به عنوان مثال. ساحلی، صنعتی سنگین و غیره توصیه می شود ورق فولادی به طور منظم با آب آشامیدنی شسته شود، به ویژه در شرایط سرپوشیده (یعنی در معرض باران و آفتاب قرار نگرفته باشد).
از نگهداری طولانی مدت ورق فولادی گالوانیزه در شرایط مرطوب و تهویه ضعیف خودداری کنید. از خشک بودن محل نگهداری و تهویه موثر اطمینان حاصل کنید.

تمیز کردن سطوح ورق فولادی گالوانیزه
راه های مختلفی برای درمان انواع مختلف لکه ها یا علائم وجود دارد. توصیه می شود که با هر یک از تمیز کردن، گالوانیزه ابتدا محافظه کارانه باشد و سپس در صورت اقتضای شرایط، درمان می تواند به طور پیوسته تهاجمی تر شود. همچنین مهم است که هر جا که به نوعی ساییدگی مکانیکی یا "مالش دادن" نیاز است، استفاده از برس پلاستیکی سخت توصیه می شود. برس های استیل نباید استفاده شوند زیرا باعث تغییر رنگ می شوند.

توجه به این نکته ضروری است که روش های مکانیکی تمیز کردن سطوح روی می تواند باعث ایجاد مشکلات زیبایی شود. مناطق "تمیز شده" احتمالاً با سطوح درمان نشده مجاور متضاد هستند و ممکن است مدت زمان زیادی طول بکشد تا آب و هوا به رنگ یکنواخت برسد. اگر زیبایی شناسی یک نگرانی بزرگ است، توصیه می شود ابتدا روش تمیز کردن را در یک منطقه نامشخص آزمایش کنید تا در صورتی که اثر زیبایی شناختی جذاب نباشد.

برای تمیز کردن کلی آلودگی های حجیم مانند کثیفی و موارد مشابه، می توان از صابون های معمولی لباسشویی به طور رضایت بخشی استفاده کرد. برای مناطق سرسخت تر یا بزرگتر، استفاده از شستشوی کم فشار (مانند تفنگ گارنی)، فقط با آب خالص یا همراه با مواد تمیزکننده اختصاصی مانند کارواش یا کامیون، می تواند موثر باشد. پاک کننده های ماشین و کامیون برای به حداقل رساندن خوردگی در قطعات فلزی وسایل نقلیه ساخته شده اند، بنابراین به طور کلی برای استفاده در فولاد گالوانیزه مناسب هستند، اگرچه مهم است که فولاد پس از تمیز کردن با آب شیرین شسته شود.

بسیاری از لکه‌های خفیف (مانند لکه‌های ناشی از حوضچه‌های آب و جریان‌های آب یا در مکان‌های عمومی، لکه‌های ناشی از نوشیدنی‌هایی مانند آبجو، شراب و غیره) را می‌توان با استفاده از پاک‌کننده‌های آمونیاکی معمولی خانگی پاک کرد، مجدداً حتماً کالای گالوانیزه را کاملاً بشویید. با آب شیرین پس از آن

اغلب، تخلیه آب از سایر فولادهای مجاور که در حال زنگ زدن هستند، می تواند به فولاد گالوانیزه سرازیر شود و باعث ایجاد لکه های قهوه ای آشکار شود. این را می توان با استفاده از اسید اگزالیک تجاری یا محلول اختصاصی که برای رسوب زدایی قابلمه ها و تابه ها ساخته شده است، درمان کرد. شستشوی کامل با آب دوباره برای از بین بردن هر گونه باقی مانده خورنده پاک کننده مهم است.

گاهی اوقات در حین ساخت و ساز یا بازسازی، سیمان و ملات را می توان روی فولاد گالوانیزه ریخت و پس از سفت شدن جدا کردن آن بسیار دشوار است. ابتدا قسمت‌های بزرگ رسوب را تا حد امکان به سطح نزدیک کنید، سپس می‌توان از اسید اگزالیک برای جدا کردن بقایای باقی‌مانده از فولاد گالوانیزه و سپس شستشوی کامل استفاده کرد. اسیدهای دیگر روی ملات یا سیمان موثرتر هستند، اما این اسیدها می توانند روی روی بسیار تهاجمی باشند و توصیه نمی شوند.

رنگ هایی مانند گرافیتی را می توان با استفاده از تینر پاک کرد. اگر به نوعی تراشیدن نیاز است، از خراش های پلاستیکی یا چوبی (نه اقلام فولادی/فلزی) استفاده کنید. اگر رنگ مرطوب یا تازه باشد، می توان از تینرهای معمولی استفاده کرد. پس از سفت شدن رنگ، می توان از یک رقیق کننده غیر قلیایی استفاده کرد. باز هم، شستشو برای از بین بردن بقایایی که ممکن است بعدا باعث تغییر رنگ و/یا تشویق به خوردگی شوند، مهم است.