کلاف فولادی رنگ آمیزی شده

پلی استر (PE)
کویل های فولادی با این پوشش بر پایه پلی اتر در برابر دمای بالای هوا و خوردگی مقاوم هستند. آنها دارای ثبات رنگ، انعطاف پذیری و طول عمر هستند و بنابراین در سازه های سقف و دیوار، به ویژه برای ساختمان های صنعتی استفاده می شوند. اینها در رنگهای مختلف موجود هستند. طیف گسترده ای از رنگ ها و روشنایی آن را برای کاربردهایی مانند مصالح ساختمانی داخلی و خارجی، مونتاژ فلزات و پارتیشن ها عالی می کند.

پلی استر مات (PEMA)
PEMA دارای سطحی صاف و مات با ریز زبری است و بر پایه پلی اتر ساخته شده است. عمر طولانی تری نسبت به پلی اتیلن دارد و دارای ثبات رنگ عالی با مقاومت مکانیکی است. این فولاد می تواند در هر آب و هوایی خاصیت خود را حفظ کند و از مواد طبیعی کپی کند.

PVDF
PVDF ترکیبی از پلی وینیل فلوراید (80%) و اکریل (20%) است. بالاترین مقاومت را در برابر قرار گرفتن در معرض محیطی غیر مکانیکی نشان می دهد. این ترکیب برای روکش دیوارها و سقف ها استفاده می شود زیرا دارای مقاومت عالی در برابر آب، برف، اسیدها و قلیایی است.

پلاستیزول (PVC)
این پلیمر از پلی وینیل کلراید و پلاستیک سازها ساخته شده است. دارای یک پوشش نسبتاً ضخیم ({0}}.2 میلی متر) است که به مقاومت مکانیکی و آب و هوایی خوب کمک می کند. با این حال، مقاومت حرارتی و ثبات رنگ نسبتاً ضعیفی دارد.

پلی اورتان (PU)
این پوشش از پلی اورتان اصلاح شده با پلی آمید و اکریل ساخته شده است. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و قرار گرفتن در معرض آب و هوا، استحکام و طول عمر بالا را بهبود بخشیده است. پلی اورتان در برابر بسیاری از اسیدها و مواد شیمیایی معمولی در محیط های صنعتی بسیار مقاوم است.

SMP یا پلی استر اصلاح شده سیلیکونی
سیستم های رنگ SMP ترکیبی از پلی استر و واسطه های سیلیکونی هستند. سیلیکون به بهبود حفظ براقیت و مقاومت در برابر آب و هوای پوشش پلی استر کمک می کند. خراشیدن مواد با پوشش SMP دشوارتر است و در برابر گچ و محو شدن مقاوم است.

مرحله 1- تمیز کردن نوار
کویل نورد سرد از هرگونه ناخالصی و روغن تمیز می شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود و چیزی بین لایه ها گیر نکند که می تواند تأثیر نامطلوبی بر محصول نهایی داشته باشد. همچنین باعث می شود لایه های بعدی به سرعت بچسبند.
تمیز کردن را می توان به روش های مختلفی مانند برس زدن، حمام شیمیایی یا غوطه ور کردن قلیایی، حمام آب و غیره انجام داد. سپس برای از بین بردن ناخالصی ها و باقی مانده های تمیز کننده، آن را شسته می شود.

مرحله 2- کاربرد آلیاژ روی
این لایه می تواند 100% روی باشد اما اغلب از روی و آلومینیوم تشکیل شده است و نسبت دقیق هر یک بسته به تامین کننده و محصول منحصر به فرد است. برخی از محصولات نیز برای خواص بیشتر، منیزیم را در این آلیاژ دارند.
به طور معمول، این پوشش فلزی قبل از رسیدن سیم پیچ به کارخانه پوشش رنگ به فولاد اضافه می شود، اما می توان آن را به عنوان یک پیش فرآیند در همان خط قبل از افزودن لایه های رنگ بعدی اضافه کرد.

مرحله 3- درمان سطح
این مرحله پوشش شیمیایی تبدیل شیمیایی برای اطمینان از اتصال ایمن پرایمر و رنگ به فولاد بسیار مهم است. مواد شیمیایی مورد استفاده، مانند اکسیدهای قلیایی، خواص سطحی لایه روی قبلی را تغییر می دهند.

مرحله 4- شستشو و خشک کردن
اگرچه برخی از عملیات‌های سطحی نیاز به مرحله شستشو ندارند، اما برای برخی دیگر، این کار برای اطمینان از اینکه مواد ارائه شده برای استفاده از پرایمر عاری از هرگونه باقیمانده شیمیایی بوده و کاملاً خشک است انجام می‌شود تا از اتصال مطمئن لایه‌های بعدی اطمینان حاصل شود.

مرحله 5- برنامه Primer
پوشش پرایمر ممکن است به یک یا هر دو طرف فولاد اضافه شود و ورق فولادی را برای اطمینان از چسبیدن سریع لایه رنگ تمام شده آماده می کند.

مرحله 6- خشک کردن، پخت و سرد کردن
این تضمین می کند که پرایمر قبل از اعمال لایه بعدی کاملاً سخت، تمیز، خشک و دمای مناسب است تا از حفظ خواص بهینه اطمینان حاصل شود.

مرحله 7- پوشش رنگ تمام شده و پوشش پشتی
به طور معمول، جلو و پشت فولاد دارای پوشش‌های متفاوتی هستند زیرا هر کدام نیازهای کاربر نهایی متفاوتی را برآورده می‌کنند.

در حالی که برخی از فرآیندها می توانند لایه ها را به طور همزمان اعمال کنند و همزمان آنها را پخت، خنک و خشک کنند، فرآیندهای دیگر آنها را به طور جداگانه اعمال می کنند و بین هر لایه خشک می کنند، خشک می کنند و خنک می کنند.
این مرحله نهایی رنگ آمیزی در سیستم رنگ دو لایه معمولی است.

مرحله 7+ پوشش محافظ شفاف اختیاری
برای سیستم رنگ سه لایه، یک پوشش محافظ شفاف در بالای لایه نهایی رنگ اضافه می شود. این فقط به برخی از محصولات درجه یک اضافه می شود و مزایای محافظتی بیشتری به محصول می دهد، به ویژه برای UV.

مرحله 8- خشک کردن، پخت و سرد کردن
این تضمین می کند که رنگ کاملاً سفت، تمیز و خشک شده و آماده چرخش مجدد و سپس ارسال به مشتری است.
افزودن یک الگوی سطحی یعنی Embossing می تواند در این مرحله، درست قبل از سرد شدن و سفت شدن کامل رنگ رخ دهد.

زمینه های مختلف استفاده
کویل فولادی گالوالوم داغ یک ورق فولادی است که در محلول روی مذاب غوطه ور می شود تا یک لایه آلیاژی از روی و زمینه فولادی تشکیل دهد تا مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی را بهبود بخشد. بنابراین، ورق گالوانیزه عمدتاً برای ساخت مصالح ساختمانی مقاوم در برابر خوردگی، وسایل نقلیه، تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی و سایر محصولات با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام استفاده می شود.

از طرف دیگر کلاف فولادی روکش شده روی سطح زیرلایه رنگی است و با توجه به تقاضای مشتری می توان آن را در رنگ های مختلف اسپری کرد که باعث می شود ورق فولادی دارای خواص تزئینی خوبی باشد و برای مصالح ساختمانی، مبلمان، لوازم برقی مناسب باشد. ، ابزار حمل و نقل و زمینه های دیگر.

درمان سطح متفاوت است
سطح ورق فولادی گالوانیزه داغ توسط یک لایه روی خالص پوشانده شده است تا مقاومت در برابر خوردگی زیرلایه را افزایش دهد. پایین ورق گالوانیزه یک صفحه فولادی است و ضخامت پوشش سطح عموماً 5-15 میکرومتر به منظور تولید محصولات با مقاومت در برابر خوردگی بالا است.

از سوی دیگر، کویل های فولادی پوشش داده شده بر اساس ورق گالوانیزه پوشش داده می شوند. عملیات سطحی ورق های پوشش داده شده از یک سری فرآیندهای دقیق، از جمله ترشی، رسوب زدایی، غیرفعال سازی، خنثی سازی، تمیز کردن، خشک کردن و رنگ آمیزی برای اطمینان از دوام و چسبندگی پوشش استفاده می کند.

مقاومت در برابر خوردگی متفاوت
از آنجایی که سطح ورق فولادی گالوانیزه داغ یک لایه روی خالص است، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند به طور موثر عمر سرویس را افزایش دهد. پوشش سطح کویل های فولادی پوشش داده شده متفاوت است، فقط سطح رنگ پخت زیرلایه، دوام پوشش و قابلیت ضد خوردگی ضعیف است.

زیبایی شناسی متفاوت
کویل گالوانیزه داغ فقط نقره ای است و معمولاً در برخی از محصولاتی که نیازی به رنگ ندارند و نمی توانند تقاضا برای جلوه های بصری را برآورده کنند استفاده می شود. و کویل های فولادی پوشش داده شده در سطح زیرلایه با یک پوشش رنگی بسیار غنی، تک رنگ یا کامپوزیت پوشیده شده است تا نیازهای زیبایی شناختی سناریوهای مختلف استفاده را برآورده کند.