شرایط ساخت پوشش ضد خوردگی داخل لوله های مارپیچی
ساخت پارچه ملات سیمان معمولاً باید پس از گذاشتن لوله مارپیچ انجام شود، آزمایش فشار واجد شرایط باشد و خاک مطابق با نیازهای برنامه ریزی شده فشرده شود. در طول فرآیند ساخت پارچه، لازم است خط لوله در حالت پایدار باشد. اگر ابتدا لایه ضد خوردگی فابریک اعمال شود و سپس لوله پایین بیاید، لایه ضد خوردگی به دلیل دیواره نازک و سفتی کم لوله فولادی آسیب می بیند که ممکن است در هنگام بلند کردن، حمل و نقل و خاک تغییر شکل قابل توجهی ایجاد کند. بازگشت در حین ساخت
قبل از ساخت پارچه، لازم است دیواره داخلی لوله را تمیز کنید تا پوسته اکسید شل، زنگ شناور، خاک، گریس، سرباره جوشکاری و سایر ملحقات حذف شود. برآمدگی دیواره داخلی لوله فولادی نباید از یک سوم ضخامت برنامه ریزی شده لایه ضد خوردگی تجاوز کند. حداکثر تغییر شکل عمودی خط لوله نباید از قوانین برنامه ریزی تجاوز کند و نباید از 2٪ قطر داخلی خط لوله تجاوز کند.
ساخت لایه ضد خوردگی در داخل لوله مارپیچ
لایه داخلی ضد خوردگی ملات سیمان را می توان با استفاده از روش های پاشش مکانیکی، گچ کاری دستی، کشش یا پیش ساخته گریز از مرکز ساخت. در صورت نیاز به استفاده از روش پیش ساخته برای ساخت لایه ضد خوردگی داخلی، در هنگام حمل و نقل، نصب و پرکردن لایه ضدزنگ باید اقدامات حفاظتی برای لایه ضد خوردگی انجام شود.
در طول ساخت، اولین مرحله مخلوط کردن ملات سیمان است. نسبت همکاری کیفیت بین سیمان و ماسه 1: (1-2) و اسلامپ ملات سیمان 60-80 میلی متر است. مقاومت فشاری ملات سیمان نباید کمتر از 30 مگاپاسکال باشد.
لایه ضد خوردگی داخلی ملات سیمانی ساخته شده به روش پاشش مکانیکی دارای سطح صاف و ریز، ضخامت یکنواخت و اثر خوب است. ساخت و ساز مکانیکی پاشش در کشورهای خارجی در دهه 1930 مورد استفاده قرار گرفت، در حالی که در چین از دهه 1960 در شهرهایی مانند شانگهای، چینگدائو و دالیان استفاده شد. هنگام استفاده از روش پاشش مکانیکی برای ساخت، می توان از پوشش دستی برای زانوها، سه راهی ها، اتصالات ویژه و بخش های لوله مجاور شیرهای دروازه استفاده کرد و بخش های انتقال روغن کاری شده را می توان به پارچه پاشش مکانیکی متصل کرد.
روش های دیگری مانند لوله کشی یا پیش ساخته گریز از مرکز نیز به طور گسترده استفاده می شود و در اینجا توضیح داده نخواهد شد. مهم نیست که چه روش ساخت و ساز اتخاذ می شود، فرآیند تعمیر و نگهداری حلقه کلیدی برای اطمینان از عدم ترک خوردگی یا برآمدگی لایه ضد خوردگی در داخل ملات سیمان است. بنابراین، پس از تشکیل لایه ضد خوردگی در داخل ملات سیمان، باید سریعاً خط لوله آب بندی شود و همرفت هوا ایجاد نشود. پس از تنظیم نهایی، تعمیر و نگهداری مرطوب باید انجام شود. به طور کلی زمان نگهداری سیمان پرتلند نباید کمتر از 7 روز و برای سیمان پرتلند سرباره کمتر از 14 روز باشد. قبل از باز کردن آب، باید به طور مداوم آب بندی شود و مرطوب نگه داشته شود.
کیفیت ساخت پوشش ضد خوردگی داخل لوله های مارپیچ
کیفیت لایه ضد خوردگی داخل ملات سیمان باید با قوانین زیر مطابقت داشته باشد.
① عرض ترک نباید بیش از {{0}}.8 میلی متر باشد، و طول طولی در امتداد خط لوله نباید از محیط خط لوله تجاوز کند و نباید از 2.0 متر تجاوز کند.
② انحراف مجاز ضخامت لایه ضد خوردگی و عمق عیوب سطحی مانند حفره ها و حفره ها باید با قوانین مطابقت داشته باشد و مساحت هر عیب نباید بیش از 5 سانتی متر مربع باشد.
③ لازمه صافی استفاده از یک خط کش به طول 300 میلی متر برای چسبیدن به دیواره لوله در امتداد محور طولی خط لوله است. فاصله بین سطح پوشش ضد خوردگی و خط کش باید کمتر از 2 میلی متر باشد.
④ مساحت درام خالی نباید از 2 مکان در هر 1 متر مربع تجاوز کند و نباید از 100 سانتی متر مربع در هر مکان تجاوز کند.