به عنوان یک نوعلوله کربنلوله فولادی خفیف به دلیل خاصیت مکانیکی و اقتصاد خوب ، به طور گسترده ای در نفت ، صنعت شیمیایی ، ساخت و سازها و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، در حین تولید و استفاده ، لوله های فولادی خفیف اغلب دارای نقص با کیفیت و مشکلات سطحی هستند که این امر بر عمر و ایمنی خدمات آنها تأثیر می گذارد. در زیر یک تجزیه و تحلیل از سه جنبه وجود دارد: نقص جوشکاری ، مشکلات کیفیت کلی و نقص سطح و روشهای درمانی مربوطه مورد بحث قرار می گیرد.
نقص جوشکاری
نقص جوشکاری انواع متداول در لوله های فولادی خفیف ، از جمله منافذ ، اجزاء ، استفاده نشده ، ترک ها ، ساختار ناهموار و سایر مشکلات است.
1. تخلخل و اجزاء
در طی فرآیند جوشکاری ، گاز یا ناخالصی به راحتی در جوش باقی می ماند و منافذ و اجزاء را تشکیل می دهد و در نتیجه کاهش قدرت موضعی ایجاد می شود.
5.
به دلیل کنترل نادرست در جوشکاری گرمای یا خطاهای عملیاتی ، جوش ناقص (استفاده نشده) یا ترک در هنگام خنک کننده ممکن است رخ دهد.
3 ساختار ناهموار
عملکرد ناحیه جوشکاری و ماده والدین در طی فرآیند عملیات حرارتی متفاوت است ، که ممکن است مناطق سخت و شکننده یا مناطق نرم را تشکیل دهد و بر خصوصیات مکانیکی کلی تأثیر بگذارد.
این مشکلات معمولاً در اثر فرایند نامناسب جوشکاری ، کیفیت پایین مواد اولیه ، عملکرد نامنظم و غیره ایجاد می شود. چگونه می توان آنها را حل کرد؟
1. برای مشکلاتی مانند منافذ و اجزاء
فرآیندهای جوشکاری موثر و روشهای عملیاتی باید اتخاذ شود ، پارامترهای جوشکاری باید به شدت کنترل شوند و اقدامات مناسب برای گرمایش و درمان پس از گرمای باید اتخاذ شود. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که کیفیت مواد اولیه با استانداردها مطابقت دارد و نقص ناشی از ناخالصی ها را کاهش می دهد.
2. برای مشکلاتی مانند ترک
تشخیص و ترمیم باید به موقع انجام شود و روشهای آزمایش غیر مخرب مانند سونوگرافی و اشعه ایکس باید برای انجام یک بازرسی جامع از جوش استفاده شود تا به سرعت مشکلات مانند ترک و عدم وجود همجوشی را تشخیص دهد و برای جلوگیری از تأثیرگذاری در تولید.
مشکلات با کیفیت
مشکلات کیفیت لوله های فولادی خفیف نیز انواع متداول نقص است ، که عمدتا در ابعاد نادرست ، ترکیب شیمیایی غیر استاندارد ، خصوصیات مکانیکی ضعیف و غیره آشکار می شود.
1. ابعاد نادرست
در طی فرآیند تولید ، به دلیل کنترل ناکافی فرآیند یا دقت کافی تجهیزات ، ممکن است انحراف بزرگ در ابعاد لوله رخ دهد.
2. ترکیب شیمیایی استاندارد را برآورده نمی کند
عملکرد لوله های فولادی خفیف با ترکیب شیمیایی ارتباط نزدیکی دارد. ترکیب ناپایدار به طور مستقیم بر خصوصیات مکانیکی لوله تأثیر می گذارد.
3. خصوصیات مکانیکی ضعیف
از جمله استحکام کششی ، سختی کافی و سایر مشکلات ، که ممکن است به دلیل عملیات حرارتی ناهموار یا کنترل فرآیند LAX در طول تولید رخ دهد.
مشکلات کیفیت معمولاً در اثر انتخاب نادرست مواد اولیه ، خطاهای عملیاتی در فرآیند تولید و سایر عوامل ایجاد می شود. چگونه آنها را حل کنیم؟
برای مشکلات کیفیت لوله های فولادی خفیف ، پیشگیری و کنترل باید با انتخاب تأمین کنندگان با کیفیت پایدار ، کنترل دقیق پیوندهای تولید و استفاده از روشهای مناسب تشخیص و آزمایش انجام شود.
در صورت بروز مشکلات کیفیت ، اقدامات باید در اسرع وقت برای ترمیم و اصلاح آنها انجام شود ، استانداردهای تولید دقیق و دستورالعمل های عملیاتی را تدوین و پیاده سازی کنید ، نظارت بر کیفیت هر پیوند را تقویت کنید و اطمینان حاصل کنید که محصولات با الزامات استاندارد مطابقت دارند. تجهیزات تعمیر و کالیبراسیون به موقع برای اطمینان از اینکه کلیه پارامترهای موجود در فرآیند تولید الزامات را برآورده می کنند.
نقص سطحی
نقص سطح یکی دیگر از مشکلات شایع لوله های فولادی خفیف است که عمدتاً شامل زنگ زدگی ، خراش ، اکسیداسیون و سایر مشکلات است.
1. زنگ زدگی و اکسیداسیون
در طی فرآیند تولید ، حمل و نقل یا ذخیره سازی ، به دلیل اقدامات محافظتی نادرست ، سطح لوله فولادی مستعد زنگ زدگی و اکسیداسیون است و بر ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.
2. خراش
در طی فرآیند پردازش یا انتقال ، خراش ها ممکن است روی سطح لوله فولادی رخ دهد که به نقطه شروع خوردگی تبدیل می شود.
نقص سطح معمولاً در اثر ذخیره نادرست ، عملکرد نادرست در طی فرآیند تولید و غیره ایجاد می شود. چگونه می توان آنها را حل کرد؟
1. برای نقص سطح لوله های فولادی خفیف
در طی فرآیند تولید ، باید به تقویت تمیز کردن و درمان ضد خوردگی توجه شود و از پوشش ، ترشی و سایر فناوری ها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح و جلوگیری از زنگ زدگی و سایر مشکلات استفاده می شود.
2. برای خراش ، اکسیداسیون و سایر مشکلات
تعمیرات و تنظیمات باید به موقع انجام شود تا از صافی و صاف بودن سطح خط لوله اطمینان حاصل شود. اطمینان حاصل کنید که محیط ذخیره سازی خشک و تهویه شده و اقدامات محافظتی مناسب انجام دهید. اپراتورهای قطار برای جلوگیری از آسیب مکانیکی در هنگام تولید و حمل و نقل.
خلاصه
موارد فوق انواع نقص رایج و روشهای درمانی لوله های فولادی خفیف است. امیدوارم که بتواند به همه کمک کند تا نیازهای کیفیت و روشهای درمانی محصولات لوله خفیف فولادی را بهتر درک کنند. در طی فرآیند تولید ، ما باید به آزمایش و کنترل کیفیت توجه کنیم تا کیفیت محصول مطابق با استانداردهای ملی باشد ، در نتیجه باعث افزایش اعتماد و شناخت مشتری و به دست آوردن مزایای رقابتی بازار می شود.