انتخاب میله های جوش

ساختار مخازن تحت فشار مدرن اساساً یک سازه جوشی است. جوشکاری یکی از روش های اصلی فرآیند در ساخت مخازن تحت فشار است. و میله های جوشکاری معمولاً از مواد جوشکاری استفاده می شود. با توجه به کاربرد و عملکرد مختلف میله های جوشکاری را می توان به 9 دسته تقسیم کرد.

① میله های جوشکاری فولاد سازه ای (از جمله فولاد کم آلیاژ معمولی): فلز رسوب یافته این نوع میله جوشکاری دارای خواص مکانیکی خاصی در محیط های طبیعی در دمای اتاق است.
② میله های جوشکاری فولادی مقاوم در برابر حرارت مولیبدن و کروم مولیبدن: فلز رسوب شده این میله های جوشکاری درجات مختلفی از توانایی کار در دمای بالا را دارد.
③ میله جوش فولاد ضد زنگ: فلز رسوب‌شده این نوع میله جوشکاری دارای درجات مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی در برابر محیط خورنده جو و خواص مکانیکی خاصی در دمای اتاق، دمای بالا یا دمای پایین است.
④ میله جوشکاری سطحی: این نوع میله جوش به طور خاص برای روکش روی سطوح فلزی استفاده می شود و فلز رسوب کرده آن در دمای اتاق و دمای بالا درجه خاصی از مقاومت در برابر انواع مختلف سایش یا خوردگی دارد.
⑤ میله جوشکاری با دمای پایین: فلز رسوب‌شده این نوع میله جوشکاری دارای قابلیت کار در دمای پایین در شرایط مختلف متوسط ​​​​در دمای پایین است.
⑥ میله جوشکاری چدن: این نوع میله جوش به طور خاص برای تعمیر جوشکاری یا جوشکاری چدن استفاده می شود.
⑦ میله های جوشکاری نیکل و آلیاژ نیکل: از این نوع میله های جوشکاری برای جوشکاری، تعمیر و یا پوشش آلیاژهای نیکل و آلومینیوم استفاده می شود. از برخی میله های جوش نیز می توان برای تعمیر چدن و ​​جوشکاری فلزات غیر مشابه استفاده کرد.
⑧ میله های جوشکاری مس و آلیاژ مس: از این نوع میله جوشکاری برای جوشکاری، تعمیر و یا روکش کردن آلیاژهای مس و مس استفاده می شود. از برخی میله های جوش می توان برای تعمیر چدن و ​​جوشکاری فلزات غیر مشابه استفاده کرد.
⑨ میله های جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم: این نوع میله جوش برای جوشکاری، تعمیر جوشکاری یا جوشکاری روکش آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.

اسیدیته و قلیاییت میله های جوشکاری اساساً توسط قلیایی بودن سرباره تعیین می شود.
پوشش الکترود اسیدی حاوی مقدار زیادی اکسیدهای اسیدی مانند SiO2 و TiO2 و همچنین مقدار معینی کربنات است و قلیائیت سرباره کمتر از 1 می باشد. میله ها و میله های جوشکاری اکسید آهن همگی میله های جوشکاری اسیدی هستند.
پوشش میله جوش قلیایی حاوی مقدار زیادی مواد سرباره قلیایی مانند سنگ مرمر و یشم و همچنین مقدار معینی از اکسید کننده ها و عوامل آلیاژی است. میله های جوش کم هیدروژن همه میله های جوش قلیایی هستند.

اصل انتخاب میله های جوشکاری:
1، عواملی که باید در نظر گرفته شوند خواص فیزیکی و شیمیایی قطعات جوش داده شده و همچنین اصول انتخاب ترکیب شیمیایی هستند:
1. بر اساس دیدگاه برابر استحکام، میله های جوشکاری را انتخاب کنید که خواص مکانیکی مواد پایه را برآورده می کند، یا میله های جوشکاری که خواص مکانیکی مواد پایه را با هم ترکیب می کنند، یا میله های جوشکاری که جوش پذیری مواد پایه را تقویت می کنند، و سوئیچ کنید. به میله های جوشکاری که مستحکم نیستند اما جوش پذیری خوبی دارند، اما نوع ساختاری درز جوش را مطابق با الزامات مقاومت برابر و سختی یکسان در نظر بگیرید.
2. اطمینان حاصل کنید که ترکیب آلیاژ آن مطابق یا نزدیک به مواد پایه است
هنگامی که ماده پایه حاوی سطوح بالایی از ناخالصی های مضر مانند کربن، گوگرد و فسفر باشد، میله های جوشکاری با مقاومت در برابر ترک خوب و مقاومت در برابر تخلخل باید انتخاب شوند. استفاده از میله های جوشکاری سنگ آهن تیتانیوم اکسید کلسیم و تیتانیوم توصیه می شود. اگر این مشکل حل نشد، می توان از میله های جوشکاری هیدروژن کم استفاده کرد

2، هنگام در نظر گرفتن شرایط کار و عملکرد قطعات جوش داده شده، اصل انتخاب عبارت است از:
هنگامی که تحت بارهای دینامیکی و ضربه ای قرار می گیرند، علاوه بر تضمین استحکام، الزامات بالایی برای چقرمگی ضربه و ازدیاد طول یکنواخت وجود دارد. میله های جوشکاری نوع کم هیدروژن، تیتانیوم کلسیم و نوع اکسید آهن باید به ترتیب انتخاب شوند.
2. برای کسانی که با محیط های خورنده تماس دارند، میله های جوش فولاد ضد زنگ مناسب باید بر اساس نوع، غلظت، دمای کار و تمایز بین خوردگی عمومی و خوردگی بین دانه ای انتخاب شوند.
هنگام کار در شرایط ساییدگی، مهم است که تشخیص دهید که سایش عمومی است یا ضربه ای، و اینکه آیا در دمای اتاق سایش است یا دمای بالا.
هنگام کار در شرایط دمای بسیار بالا، میله های جوشکاری مربوطه باید انتخاب شوند تا از خواص مکانیکی در دماهای پایین یا بالا اطمینان حاصل شود.

3، عواملی که باید در نظر گرفته شوند: پیچیدگی و سفتی شروع هندسی جوش، آماده سازی شیار جوشکاری و اصول انتخاب موقعیت جوش:
1. قطعات جوشکاری با اشکال پیچیده یا ضخامت های زیاد، که در آن فلز جوش در حین خنک شدن تحت تنش انقباضی قابل توجهی قرار می گیرد و مستعد ترک خوردن است، باید از میله های جوشکاری با مقاومت در برابر ترک قوی استفاده شود، مانند میله های جوشکاری کم هیدروژن با چقرمگی بالا یا نوع اکسید آهن. میله های جوش
2. جوش هایی که به دلیل محدودیت ها قابل چرخش نیستند باید از میله های جوشکاری استفاده کنند که در همه موقعیت ها قابل جوش باشد.
3. برای قطعات جوشکاری که تمیز کردن آنها در محل جوش دشوار است، میله های جوش اسیدی با خاصیت اکسید کننده قوی و عدم حساسیت به رسوب اکسید و لکه های روغن باید انتخاب شود تا از عیوب مانند تخلخل جلوگیری شود.

4، عامل در نظر گرفتن اصل انتخاب برای تجهیزات محل جوشکاری است:
در مناطقی که دستگاه جوش DC وجود ندارد، استفاده از میله های جوشکاری با منبع تغذیه محدود DC توصیه نمی شود. در عوض باید از میله های جوشکاری با منبع تغذیه AC/DC استفاده شود. برخی از فولادها (مانند فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت) نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش دارند، اما زمانی که عملیات حرارتی به دلیل شرایط تجهیزات (یا محدودیت‌های ساختاری) نمی‌تواند انجام شود، میله‌های جوش فلزی غیر مادر (مانند میله‌های جوش فولاد ضد زنگ آستنیتی) باید به جای آن استفاده شود و عملیات حرارتی پس از جوش ضروری نیست

5، هنگام در نظر گرفتن عواملی مانند بهبود فرآیندهای جوشکاری و حفظ سلامت کارگران، اصول انتخاب عبارتند از:
در مناطقی که میله های جوش اسیدی و قلیایی می توانند شرایط مورد نیاز را برآورده کنند، باید تا حد امکان از میله های جوش اسیدی استفاده شود.

6، هنگام در نظر گرفتن عواملی مانند بهره وری نیروی کار و عقلانیت اقتصادی، اصل انتخاب عبارت است از:
هنگام استفاده از عملکرد مشابه، توصیه می شود به جای میله های جوش قلیایی، میله های جوش اسیدی با قیمت پایین تر را انتخاب کنید.