بررسی اجمالی محصول
میلگردهای فولادی آلیاژی AISI/SAE 4140، 4340 و 8620 نورد گرم فولادی با دقت-نورد فلزی هستند که برای کاربردهای مکانیکی-بار و استرس بالا- طراحی شدهاند. با آلیاژ کردن فولاد کربنی با عناصری مانند کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیم، این میلهها سختشدگی، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش را در مقایسه با گریدهای کربن استاندارد افزایش میدهند.
میلههای ما که از طریق نورد گرم کنترلشده و عملیات حرارتی اختیاری تولید میشوند، به تولیدکنندگان قطعاتی که به خواص متالورژیکی ثابت و عملکرد ماشینکاری قابل پیشبینی نیاز دارند، خدمت میکنند. ما ابعاد نورد استاندارد و سفارشی-را با گواهینامه های تست آسیاب مطابق با استانداردهای بین المللی ارائه می دهیم.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
مشخصات مشخصات |
|
نمرات هدف اولیه |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4، 34CrNiMo6 (نمرات اضافی ASTM، EN، DIN، JIS در صورت درخواست موجود است) |
|
محدوده اندازه |
میله های گرد: قطر 16 میلی متر - 350 میلی متر؛ میله های مربع و مسطح: نمایه های سفارشی موجود است |
|
گزینه های طول |
طول استاندارد (3 تا 6 متر) یا برش دقیق-تا-طول هر ماشینکاری مورد نیاز |
|
استانداردهای اجرایی |
ASTM A29، EN 10083، DIN 17200، JIS G4053 |
|
شرایط تحویل |
نورد گرم (HR)، آنیل شده (A)، کوئنچ و خنثی شده (Q+T)، پوست کنده/چرخ شده و پرداخت شده (PTG) |
|
پایان سطح |
سیاه، پوست کنده، چرخانده، بدون مرکز، یا شات بلاست |
|
تحمل های بعدی |
تلرانس نورد گرم بر اساس ASTM A29 / EN 10060. تحمل های محکم تر از طریق لایه برداری ثانویه قابل دستیابی است |
مزایای محصول
سختی کنترل شده:
پایبندی دقیق به محدوده ترکیبات شیمیایی محدود شده، پاسخ یکنواخت را در طول فرآیندهای خاموش کردن و تمپر کردن پایین دست تضمین می کند.
سلامت داخلی:
آسیابهای نورد پیوسته همراه با نسبتهای کاهش دقیق، تخلخل مرکز و حفرههای ریز{0}}داخلی در مقاطع سنگین- را به حداقل میرسانند.
سازگاری ماشینکاری:
بهینه سازی ریزساختار از طریق نرخ های خنک کننده کنترل شده، سایش ابزار را در طول عملیات تراشکاری و فرز CNC کاهش می دهد.
ثبات ابعادی:
تلورانسهای سخت-نوردینگ گرم و لایهبرداری اختیاری، میزان حذف ذخایر را در حین ماشینکاری نهایی کاهش میدهند.
برنامه های کاربردی
پیشرانه های خودرو:شفتهای انتقال، محور محور و اجزای فرمان که به استحکام خستگی بالایی نیاز دارند.
تجهیزات نفت و گاز:یقهها، کوپلینگها، میل سوپاپها و بدنههای ابزار سوراخدار که تحت بارهای پیچشی بالا کار میکنند.
ماشین آلات صنعتی:چرخ دندههای سنگین، پینیونها، دوکها، سیلندرهای هیدرولیک و بستهای ساختاری- سنگین.
تولید برق:شفت های توربین و ناودانی های بست در معرض تنش مکانیکی بالا.
سفارشی سازی و پردازش
الزامات تولید اغلب فراتر از طول و روکش استاندارد آسیاب است. قابلیتهای پردازش ما فاصله بین میلههای فولادی خام و تولید فوری اجزا را پر میکند:
درمان حرارتی:بازپخت داخلی، نرمالسازی، و خاموش کردن و تمپر کردن برای دستیابی به محدوده سختی هدف (مثلاً 28-32 HRC یا محدودههای خاص برینل).
پردازش ابعادی:سنگ زنی، چرخش و پخ زدن بدون مرکز دقیق برای حذف کربن زدایی و رسوب سطح.
ابعاد غیر استاندارد:برنامههای ارسال سفارشی برای بخشهای متقابل{0} خاص با حداقل تعداد سفارش در دسترس است.
برش طول:اره نواری با سرعت بالا برای برش دقیق-تا-نیازها، کاهش ضایعات در محل مشتری.
کنترل و بازرسی کیفیت
یکپارچگی متالورژی در هر مرحله از تولید از طریق آزمایش های مخرب و غیر مخرب تأیید می شود:
طیف سنجی شیمیایی:طیفسنجهای انتشار مستقیم{0}}قبل از انتشار، شیمی مذاب را بر اساس مشخصات درجه تأیید میکنند.
تست مکانیکی:آزمایش کشش، آزمایش ضربه بریدگی Charpy V{0} و آزمایش سختی برینل/راکول در هر لات انجام شد.
آزمایش غیر مخرب (NDT):100٪ تست اولتراسونیک (UT) در ASTM A388 یا EN 10308 برای تشخیص ناپیوستگی های داخلی موجود است.
تجزیه و تحلیل ریزساختار:تعیین اندازه دانه، رتبه بندی و اندازه گیری عمق کربن زدایی از طریق میکروسکوپ نوری.
قابلیت ردیابی:هر بسته با شماره های حرارتی مهر شده و با گواهینامه آزمایش آسیاب EN 10204 3.1 (MTR) صادر می شود.
بسته بندی و حمل و نقل
پیکربندی باندل:
میله ها به طور ایمن با تسمه فولادی با استحکام بالا-و جداکننده های چوبی برای جلوگیری از جابجایی در حین حمل و نقل بسته می شوند.
پیشگیری از زنگ زدگی:
استفاده از روغن ضد زنگ یا بسته بندی VCI (بازدارنده خوردگی بخار) برای حمل و نقل دریایی و نگهداری طولانی مدت در فضای باز.
محافظت از پایان:
درپوش های پلاستیکی بر روی انتهای میله در صورت درخواست اعمال می شود تا از آسیب ضربه در حین جابجایی جلوگیری شود.
حالت های حمل و نقل:
بارگیری کانتینری برای حمل و نقل دریایی 20GP/40GP یا اجاره کشتی فله-برای سفارش های پروژه با ظرفیت{3}} بزرگ.
سوالات متداول
س: استاندارد MOQ برای درجات میله فولادی غیر سهامی یا آلیاژی سفارشی چیست؟
A: MOQ معمولاً از 5 تن متریک در هر اندازه/گرید برای نورد مستقیم آسیاب شروع می شود. اگر با برنامه های تولید فعال یا موجودی موجود مطابقت داشته باشد، ممکن است مقادیر کمتری در دسترس باشد.
س: Q2: آیا میتوانید{1}}بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TUV) را قبل از ارسال ارائه دهید؟
ج: بله. بازرسی شخص ثالث پشتیبانی میشود، و آزمایش را میتوان در سایت-در کارخانه یا مرکز پردازش مشاهده کرد.
س: چگونه تفکیک مرکز را در میله های با قطر بزرگتر (بالاتر از 200 میلی متر) کنترل می کنید؟
پاسخ: فرآیند نورد ما از نسبتهای کاهش بهینه و دماهای ریختن کنترلشده برای به حداقل رساندن تفکیک ماکرو{0}} مرکزی استفاده میکند، که از طریق ماکرو-و آزمایش اولتراسونیک تأیید میشود.
س: آیا گواهی های تست آسیاب (MTR) همراه با محموله ارائه می شود؟
ج: بله. هر محموله شامل یک گزارش آزمایش EN 10204 3.1 است که جزئیات آنالیز شیمیایی واقعی، نتایج آزمایش مکانیکی، پارامترهای عملیات حرارتی، و اعداد حرارتی را نشان میدهد.
س: زمان تحویل استاندارد برای سفارشهای برش سفارشی-تا- چقدر است؟
A: پردازش سهام استاندارد 7 تا 14 روز طول می کشد. چرخه های تولید آسیاب معمولاً بسته به درجه و مقطع خاص 35 تا 45 روز طول می کشد.
س: آیا میلهها را میتوان در شرایط قبل از ماشینکاری یا پوستکرده- عرضه کرد؟
ج: بله. میله های پوست کنده، چرخانده و آسیاب شده (PTG) برای رفع عیوب سطحی، کربن زدایی و واریانس ابعادی در دسترس هستند و برای تغذیه خودکار ماشین تراش آماده هستند.
درخواست یک نقل قول
برای دریافت قیمت دقیق، لطفاً پارامترهای زیر را ارائه دهید:
درجه فولاد:(به عنوان مثال، AISI 4140، 4340، 8620)
ابعاد:(قطر و طول)
شرایط تحویل:(نورد گرم، آنیل شده، Q&T، پوست کنده)
مقدار:(تناژ یا طول کل)
بندر مقصد / شرایط تحویل:(FOB، CFR، CIF)
مشخصات خود را برای یک پیشنهاد فنی و تجاری رسمی در عرض 24 ساعت به تیم فروش مهندسی ما ارسال کنید.
تگ های محبوب: میله فولاد آلیاژی نورد گرم، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه میله فولادی نورد گرم، چین

