کاربرد اینترنت اشیاء در تولید نوار نورد داغ چیست؟

اینترنت اشیاء (IoT) به عنوان یک نیروی تحول آمیز در صنایع مختلف ظاهر شده است و به نحوه نزدیک شدن ما به تولید ، مدیریت و کارآیی انقلابی می کند. در حوزه تولید نوار نورد داغ ، استفاده از فناوری های IoT فرصت های بی سابقه ای را برای افزایش کیفیت ، بهینه سازی فرایندها و افزایش بهره وری کلی ارائه می دهد. من به عنوان یک تأمین کننده نوار نورد داغ ، من شاهد دست اول تأثیر عمیقی که IoT می تواند در این صنعت داشته باشد ، دیده ام.

واقعی - نظارت بر زمان تجهیزات تولید

یکی از کاربردهای اصلی IoT در تولید نوار نورد داغ ، نظارت بر زمان واقعی تجهیزات تولید است. با نصب سنسورها بر روی ماشین آلات کلیدی مانند آسیاب های نورد ، کوره ها و ماشین های سیم کشی ، می توانیم مقدار زیادی از داده ها را در مورد وضعیت عملیاتی آنها جمع آوری کنیم. این سنسورها می توانند پارامترهایی مانند دما ، فشار ، لرزش و مصرف برق را اندازه گیری کنند.

به عنوان مثال ، در یک آسیاب نورد ، سنسورهای دما می توانند به طور مداوم دمای رول ها را کنترل کنند. افزایش دمای غیر طبیعی ممکن است نشانگر اصطکاک بیش از حد یا نقص در سیستم خنک کننده باشد. با IoT ، این داده ها در زمان واقعی به یک سیستم کنترل مرکزی منتقل می شوند. سپس اپراتورها می توانند داده ها را با استفاده از ابزارهای پیشرفته تجزیه و تحلیل تجزیه و تحلیل کنند. اگر یک مسئله بالقوه تشخیص داده شود ، آنها می توانند فوری اقدام کنند ، مانند تنظیم نرخ خنک کننده یا برنامه ریزی برنامه ریزی. این رویکرد فعال به جلوگیری از خرابی های غیر منتظره ، کاهش خرابی و افزایش طول عمر تجهیزات کمک می کند.

علاوه بر این ، سنسورهای لرزش در دستگاه های سیم پیچ می توانند هرگونه لرزش غیر طبیعی را تشخیص دهند. ارتعاشات غیرمعمول ممکن است نشانه سوء استفاده یا اجزای فرسوده باشد. با دریافت هشدارهای واقعی - زمان ، تیم های نگهداری می توانند به سرعت این مسائل را قبل از اینکه منجر به مشکلات جدی تر شوند ، اطمینان حاصل کنند و از عملکرد صاف خط تولید اطمینان حاصل کنند.

کنترل و اطمینان از کیفیت

IoT همچنین در تولید نوار نورد داغ نقش مهمی در کنترل کیفیت دارد. سنسورها را می توان در نقاط مختلف در امتداد خط تولید قرار داد تا بر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی نوار نورد داغ نظارت شود. به عنوان مثال ، سنسورها می توانند ضخامت ، عرض و زبری سطح نوار را اندازه گیری کنند. آنها همچنین می توانند ترکیب شیمیایی فولاد را تجزیه و تحلیل کنند.

با IoT ، داده های جمع آوری شده از این سنسورها در یک سیستم کنترل کیفیت ادغام می شوند. این سیستم می تواند مقادیر اندازه گیری شده را با استانداردهای کیفیت از پیش تعریف شده مقایسه کند. در صورت شناسایی هرگونه انحراف ، سیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای تولید را تنظیم کند. به عنوان مثال ، اگر ضخامت نوار کمی از مقدار هدف خارج شود ، می توان آسیاب نورد را در زمان واقعی تنظیم کرد تا ضخامت را اصلاح کند.

علاوه بر این ، IoT قابلیت ردیابی در فرآیند تولید را امکان پذیر می کند. به هر نوار نورد داغ می توان یک شناسه منحصر به فرد اختصاص داد و تمام داده های تولید مرتبط با آن ، مانند زمان تولید ، تجهیزات مورد استفاده و نتایج تست کیفیت ، می توانند در یک پایگاه داده ذخیره شوند. این امر امکان ردیابی و ممیزی آسان محصولات را فراهم می کند. اگر یک مسئله با کیفیت در پایین دست کشف شود ، تولید کنندگان می توانند به سرعت به منبع مشکل بازگردند ، مدیریت فراخوان و بهبود رضایت مشتری را تسهیل می کنند.

بهینه سازی زنجیره تأمین

به عنوان یک تأمین کننده نوار نورد داغ ، بهینه سازی زنجیره تأمین از اهمیت بالایی برخوردار است. IoT می تواند به طور قابل توجهی کارایی زنجیره تأمین را در تولید نوار نورد داغ افزایش دهد. برچسب ها و سنسورهای هوشمند را می توان به مواد اولیه ، محصولات نیمه نهایی و نوارهای نورد داغ به پایان رساند. این برچسب ها می توانند اطلاعات واقعی - زمان در مورد مکان ، کمیت و شرایط محصولات را ارائه دهند.

به عنوان مثال ، در حین حمل و نقل مواد اولیه به مرکز تولید ، سنسورهای GPS می توانند محل کامیون ها را ردیابی کنند. این اطلاعات را می توان با برنامه ریزان تولید به اشتراک گذاشت ، که سپس می توانند زمان ورود مواد اولیه را با دقت تخمین بزنند. در صورت بروز هرگونه تأخیر ، می توان برنامه های جایگزین مانند تنظیم برنامه تولید یا تهیه مواد از یک تأمین کننده دیگر تهیه کرد.

در انبار ، سیستم های مدیریت موجودی فعال می توانند سطح سهام نوارهای نورد داغ را کنترل کنند. هنگامی که موجودی به یک آستانه خاص می رسد ، می توان دوباره مرتب سازی خودکار ایجاد کرد. این امر به حفظ سطح موجودی بهینه ، کاهش هزینه نگهداری موجودی و اطمینان از تحویل به موقع به مشتریان کمک می کند.

مدیریت انرژی

مصرف انرژی یک عامل هزینه قابل توجه در تولید نوار نورد گرم است. IoT می تواند به بهینه سازی مصرف انرژی از طریق نظارت و کنترل زمان واقعی کمک کند. سنسورها را می توان بر روی انرژی نصب کرد - تجهیزات مصرف مانند کوره ها و موتورها برای اندازه گیری مصرف انرژی آنها.

با تجزیه و تحلیل داده های مصرف انرژی ، تولید کنندگان می توانند فرایندها و تجهیزات فشرده انرژی را شناسایی کنند. آنها سپس می توانند اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی ، مانند تنظیم پارامترهای عملیاتی تجهیزات یا بهینه سازی برنامه تولید را برای جلوگیری از دوره مصرف اوج انرژی اجرا کنند. به عنوان مثال ، اگر یک کوره در طی یک مرحله تولید مقدار زیادی انرژی مصرف کند ، می توان فرایند تولید را تنظیم کرد تا زمان کار کوره در سطح انرژی بالا کاهش یابد.

علاوه بر این ، IoT می تواند ادغام منابع انرژی تجدید پذیر را در فرآیند تولید فعال کند. به عنوان مثال ، پانل های خورشیدی را می توان روی سقف کارخانه نصب کرد و سنسورهای IoT می توانند تولید برق را از پانل های خورشیدی کنترل کنند. سپس این سیستم می تواند بر اساس در دسترس بودن و هزینه انرژی به طور خودکار بین انرژی شبکه و انرژی خورشیدی جابجا شود و باعث کاهش بیشتر هزینه کل انرژی شود.

نگهداری پیش بینی کننده

تعمیر و نگهداری پیش بینی یکی دیگر از کاربردهای اصلی IoT در تولید نوار نورد داغ است. با تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده از سنسورها در تجهیزات تولید ، الگوریتم های یادگیری ماشین می توانند در هنگام نیاز به نگهداری پیش بینی کنند. این الگوریتم ها می توانند الگوهای و روند داده های عملکرد تجهیزات مانند تغییر در دما ، لرزش یا مصرف برق را شناسایی کنند.

به عنوان مثال ، اگر لرزش یک آسیاب نورد به تدریج با گذشت زمان افزایش یابد ، سیستم نگهداری پیش بینی می تواند تخمین بزند که لرزش به یک سطح بحرانی برسد ، و این نشانگر نیاز به نگهداری است. این امر به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا کار خود را از قبل برنامه ریزی کنند و به قطعات یدکی لازم و نگهداری برنامه ریزی در دوره های فعالیت تولیدی کم سفارش دهند. تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده فرکانس نگهداری غیر ضروری ، صرفه جویی در وقت و منابع را کاهش می دهد و ضمن اطمینان از قابلیت اطمینان تجهیزات تولید نیز می شود.

ایمنی پیشرفته

ایمنی اولویت اصلی تولید نوار نورد داغ است. IoT می تواند ایمنی را با ارائه نظارت واقعی از محیط کار بهبود بخشد. سنسورها می توانند شرایط خطرناک مانند سطح بالای گرد و غبار ، نشت گاز یا سر و صدای بیش از حد را تشخیص دهند.

به عنوان مثال ، سنسورهای گاز را می توان در مناطقی که گازهای قابل اشتعال یا سمی در آن وجود دارد نصب کنید. در صورت تشخیص نشت گاز ، سیستم می تواند بلافاصله زنگ هشدار را ایجاد کرده و تجهیزات مربوطه را خاموش کند. علاوه بر این ، دستگاه های IoT پوشیدنی را می توان در اختیار کارگران قرار داد. این دستگاه ها می توانند علائم حیاتی کارگران ، مانند ضربان قلب و دمای بدن و همچنین موقعیت مکانی آنها را رصد کنند. اگر یک کارگر در وضعیت خطرناکی قرار داشته باشد ، مانند قرار گرفتن در یک منطقه محدود یا تجربه اورژانس پزشکی ، سیستم می تواند هشدار را به پرسنل ایمنی ارسال کند.

پایان

در پایان ، استفاده از اینترنت اشیاء در تولید نوار نورد داغ مزایای بی شماری از جمله نظارت واقعی تجهیزات تولید ، کنترل کیفیت و تضمین ، بهینه سازی زنجیره تأمین ، مدیریت انرژی ، نگهداری پیش بینی و ایمنی پیشرفته را ارائه می دهد. من به عنوان یک تأمین کننده نوار نورد داغ ، من متعهد هستم که برای بهبود کیفیت محصولات ما ، افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه ها ، از فناوری های IoT استفاده کنم.

اگر به ما علاقه داریدنوار نورد داغبارنگ - نوار فولادی نقاشی شده، یانوار فولادی روکش شده آلومینیوم روی منیزیم، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث و گفتگوهای بیشتر و فرصت های احتمالی تهیه ، با ما تماس بگیرید. ما مشتاق همکاری با شما هستیم و محصولات با کیفیت بالایی را ارائه می دهیم که نیازهای خاص شما را برآورده می کند.

منابع

• لی ، جی. ، باگری ، ب. ، و کائو ، هکتار (2015). یک معماری سایبر - سیستم های فیزیکی برای سیستم های تولیدی مبتنی بر صنعت 4.0. نامه های تولید ، 3 ، 18 - 23.
• پورتر ، من ، و هپلمان ، جی (2014). چگونه محصولات هوشمند و متصل در حال تغییر رقابت هستند. بررسی تجارت هاروارد ، 92 (11) ، 64 - 88.
• Xu ، LD ، He ، W. ، & Li ، S. (2014). اینترنت اشیاء در صنایع: نظرسنجی. معاملات IEEE در انفورماتیک صنعتی ، 10 (4) ، 2233 - 2243.