نوار نورد سرد یک محصول مهم در صنعت فولاد است که به طور گسترده در بخش های مختلفی از جمله خودرو ، ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. من به عنوان یک تأمین کننده نوار نورد سرد ، اغلب در مورد روند تولید نوار نورد سرد سؤال می شود. در این وبلاگ ، من شما را از مرحله مرحله به مرحله چگونگی تولید نوار نورد سرد استفاده می کنم.
1. شروع مواد: نوار نورد داغ
تولید نوار نورد سرد با نوار نورد داغ آغاز می شود. نوار نورد داغ با گرم کردن صفحات بزرگ از فولاد تا دمای بسیار بالا ، به طور معمول در حدود 1100 - 1300 درجه سانتیگراد تولید می شود. در این دما ، فولاد قابل انعطاف است و می توان از طریق یک سری آسیاب های نورد عبور کرد. این آسیاب ها ضخامت صفحات را کاهش می دهند و آن را به یک نوار طولانی و مداوم شکل می دهند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد نوار نورد داغ در وب سایت ما پیدا کنیدنوار نورد داغبشر
فرآیند نورد داغ به نوار ضخامت اولیه و شکل اساسی می دهد. با این حال ، سطح سطح نوار نورد داغ نسبتاً خشن است ، و دقت بعدی آن به اندازه مورد نیاز بسیاری از برنامه ها نیست. اینجاست که نورد سرد وارد می شود.
2. ترشی
قبل از فرآیند نورد سرد ، نوار نورد داغ باید تحت ترشی قرار بگیرد. در طی فرآیند نورد داغ ، یک لایه از اکسید آهن ، که به عنوان مقیاس نیز شناخته می شود ، روی سطح نوار تشکیل می شود. ترشی روند حذف این مقیاس است. نوار از طریق یک سری مخازن پر از اسید ، معمولاً اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک عبور می کند. اسید با مقیاس واکنش نشان می دهد ، آن را حل می کند و یک سطح تمیز را روی نوار می گذارد.
ترشی یک گام مهم است زیرا چسبندگی خوبی را در طی فرآیندهای بعدی مانند پوشش تضمین می کند و همچنین کیفیت سطح محصول نورد سرد را بهبود می بخشد. پس از ترشی ، نوار کاملاً با آب شستشو می شود تا اسید باقیمانده و خشک شود.
3. نورد سرد
پس از ترشی و خشک شدن نوار ، آماده نورد سرد است. نورد سرد در دمای اتاق یا کمی بالاتر انجام می شود. نوار نورد داغ ترشی از طریق یک سری آسیاب های نورد سرد منتقل می شود. این آسیاب ها مجموعه ای از رول ها را دارند که فشار را به نوار اعمال می کنند و ضخامت آن را کاهش می دهند و سطح آن را بهبود می بخشند و دقت بعدی را بهبود می بخشند.
در یک آسیاب نورد سرد معمولی ، چندین غرفه رول وجود دارد. هر پایه بیشتر ضخامت نوار را کاهش می دهد. کاهش ضخامت می تواند قابل توجه باشد ، با برخی از فرآیندهای نورد سرد ، ضخامت نوار را تا 90 ٪ در مقایسه با ضخامت نورد داغ اصلی کاهش می دهد. از آنجا که نوار از رول ها عبور می کند ، دانه های موجود در فولاد تغییر شکل یافته و کشیده می شوند ، که به نوار نورد سرد خواص مکانیکی بهبود یافته مانند استحکام بالاتر و صافی بهتر می دهد.
فرآیند نورد سرد همچنین امکان کنترل دقیق عرض و ضخامت نوار را فراهم می کند. این امر باعث می شود نوار نورد سرد برای برنامه هایی که در آن تحمل های محکم لازم است ، مانند صنعت خودرو برای تولید قطعات بدنه خودرو مناسب باشد.
4
بعد از نورد سرد ، نوار به دلیل کار سخت و شکننده می شود - سخت شدن که در طی فرآیند نورد سرد رخ می دهد. برای بازگرداندن انعطاف پذیری و بهبود خصوصیات مکانیکی آن ، نوار نورد سرد آنیل است. بازپرداخت یک فرآیند گرما است که در آن نوار به دمای خاصی گرم می شود ، برای یک دوره خاص در آن دما نگه داشته می شود و سپس به آرامی خنک می شود.
انواع مختلفی از فرآیندهای بازپخت ، از جمله آنیلایینگ دسته ای و بازپخت مداوم وجود دارد. در بازپخت دسته ای ، نوار سیم پیچ شده و در یک کوره قرار می گیرد. کوره تا دمای آنیل ، معمولاً بین 600 تا 800 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای چند ساعت نگهداری می شود. این اجازه می دهد تا تنش های داخلی در فولاد تسکین یابد و دانه ها برای تبلور مجدد ، و در نتیجه یک ماده نرم تر و انعطاف پذیر تر شود.
از طرف دیگر ، بازپخت مداوم یک فرایند کارآمدتر است. نوار از طریق یک خط بازپرداخت مداوم عبور می کند ، جایی که به صورت مداوم گرم و خنک می شود. این فرآیند سریعتر است و می تواند محصول یکنواخت تری در مقایسه با آنیل شدن دسته ای تولید کند.
5. Pass Pass Rolling
پس از بازپخت ، نوار ممکن است تحت نورد پوستی قرار بگیرد که به عنوان نورد خلق و خوی نیز شناخته می شود. Rolling Pass Skin یک فرآیند نورد سرد است که برای بهبود سطح سطح ، صاف بودن و خصوصیات مکانیکی نوار آنیل استفاده می شود. کاهش ضخامت در هنگام نورد عبور پوست نسبتاً کم است ، معمولاً کمتر از 2 ٪.
نورد Pass Pass به از بین بردن هرگونه نقص شکل باقیمانده در نوار کمک می کند و به آن یک سطح صاف و یکنواخت می بخشد. همچنین شکل پذیری نوار را بهبود می بخشد و از تشکیل سویه های برانکارد در طی فرآیندهای تشکیل بعدی جلوگیری می کند.
6.
بسته به نیازهای کاربردی ، نوار نورد سرد ممکن است تحت درمان سطح قرار بگیرد. انواع مختلفی از درمان های سطح در دسترس است.
روکش
یک درمان سطح متداول پوشش است. نوار را می توان با مواد مختلف برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، ظاهر یا سایر خصوصیات آن پوشانده کرد. به عنوان مثال ، گالوانیزه فرایندی است که نوار با لایه ای از روی پوشش داده می شود. روی یک آند قربانی را فراهم می کند و از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند. نوع دیگری از پوشش نقاشی است. مارنگ - نوار فولادی نقاشی شدهنمونه ای از محصولی با سطح نقاشی شده است که نه تنها محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند بلکه یک پایان زیبایی شناسی را نیز ارائه می دهد.
گالوانیالی
Galvannealing تنوع گالوانیزه کننده است. پس از گالوانیزه کردن ، نوار به دمای خاصی گرم می شود تا روی و آهن به آلیاژ اجازه دهد. نوار Galvannealed در مقایسه با نوار گالوانیزه چسبندگی بهتری دارد و اغلب در کاربردهای خودرو استفاده می شود.
7. برش و برش
هنگامی که نوار نورد سرد تمام فرآیندهای لازم را پشت سر گذاشت ، آماده برش و برش است. برش فرآیند برش نوار گسترده به نوارهای باریک تر از عرض مورد نظر است. نوار از طریق یک دستگاه برش که مجموعه ای از تیغه های دایره ای دارد عبور می کند. این تیغه ها نوار را در طول آن برش می دهند و چندین نوار باریک تر ایجاد می کنند.
برش فرآیند برش نوار به طول مورد نظر است. این کار می تواند با استفاده از روشهای مختلف برش مانند برش یا برش لیزر انجام شود. فرآیندهای برش و برش برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتریان انجام می شود.
8. کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید نوار نورد سرد ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت انجام می شود. کنترل کیفیت از مرحله مواد اولیه شروع می شود. نوار نورد داغ به دلیل ترکیب شیمیایی ، ضخامت و عرض آن مورد بازرسی قرار می گیرد. در حین ترشی ، فرآیند ترشی برای اطمینان از حذف کامل مقیاس کنترل می شود.
در فرآیند نورد سرد ، ضخامت ، صافی و کیفیت سطح نوار به طور مداوم کنترل می شود. روشهای آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی ممکن است برای تشخیص هرگونه نقص داخلی در نوار استفاده شود. پس از بازپخت ، خصوصیات مکانیکی نوار ، مانند سختی و انعطاف پذیری ، مورد آزمایش قرار می گیرند.
برای محصولات سطح ، ضخامت و چسبندگی پوشش نیز بررسی می شود. فقط محصولاتی که استانداردهای دقیق کیفیت را رعایت می کنند ، برای حمل و نقل به مشتریان تأیید می شوند.
پایان
تولید نوار نورد سرد یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که شامل شروع با نوار نورد گرم ، ترشی ، نورد سرد ، آنیل شدن ، نورد پوستی ، درمان سطح ، برش و برش است ، در عین حال کنترل کیفیت دقیق را حفظ می کند. نتیجه یک محصول با کیفیت بالا و دارای خصوصیات مکانیکی عالی ، پایان سطح و دقت بعدی است.
اگر برای پروژه خود به نوار نورد سرد نیاز دارید ، چه باشدنوار شطرنجی فولادی خفیفیا انواع دیگر ، ما در اینجا هستیم تا بهترین محصولات را برای شما فراهم کنیم. تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب نوار نورد سرد مناسب برای نیازهای خاص خود کمک کنند. امروز برای شروع بحث تهیه با ما تماس بگیرید و بدانید که چگونه می توانیم نیازهای فولادی شما را برآورده کنیم.
منابع
- کتابچه راهنمای ASM ، جلد 1: خواص و انتخاب: آهنین ، فولادها و آلیاژهای عملکردی بالا -
- فناوری نورد فولادی توسط جورج کراوس
- کتابچه راهنمای ساخت فولاد و پالایش توسط Ge Totten و DS Mackenzie